Stručnost, preciznost i toplina – od temelja do prvog plamena.

 

Naš tim je izvršio kompletnu instalaciju elegantnog kamina A.Caminetti Crystal 90 ECO, trostranog modela sa podiznim vratima. Ovaj projekat predstavlja savršen primer sinergije dizajna, funkcionalnosti i vrhunskih performansi.

Kroz pažljivo isplanirane korake – od tehničkih priprema i dovoda vazduha, preko strukturnih rešenja i termičke zaštite, pa sve do preciznog povezivanja i probnog paljenja – stvorili smo centralnu tačku doma koja će godinama pružati sigurnost, toplinu i vizuelno zadovoljstvo.

Pogledajte proizvod Crystal 90 ECO:
https://ignis.rs/proizvod/kamin-na-drva-crystal-eco-a-caminetti/

 

Profesionalna izrada – korak po korak

 

Korak 1 – Dovod spoljašnjeg vazduha

Kroz terasu, korišćenjem dijamantskog svrdla za bušenje zidova, napravljen je otvor kroz zid od blokova za dovod spoljašnjeg vazduha do kamina. Pošto se kamin nalazi uz spoljni zid, to je omogućilo jednostavno i efikasno vođenje cevi. Ova faza je ključna za pravilno sagorevanje i stabilan rad ložišta, jer obezbeđuje konstantan protok svežeg vazduha spolja u prostor.

Korak 2 – Označavanje pozicije kamina

Koristeći lasersku libelu, sve ključne tačke su označene prema dimenzijama kamina. Ovo obezbeđuje milimetarsku preciznost postavljanja. Laserske linije jasno definišu osu simetrije i dimenzije, što je važno kako bi završna obrada bila ravna i proporcionalna prostoru.

Slika 3 – Iscrtavanje na podu

Nakon laserskog obeležavanja, linije su prenete na pod pomoću posebne tehničke olovke, a na zidovima su korišćene traserske strune sa obojenim prahom (putz trake), koje, kada se zategnu i otpuste, ostavljaju savršeno prave linije za orijentaciju.

Slika 4 – Postavljanje kalcijum-silikatne ploče

Na zadnjem zidu je postavljena kalcijum-silikatna ploča – materijal otporan na toplotu i mehanički čvrst koji je temelj cele konstrukcije. Ploča se prvo impregnira (za pokrivač od približno 10 m² potrebno je oko 3 l impregnacije), zatim lepi posebnim lepkom i dodatno pričvršćuje metalnim tiplama. Takođe, izrezan je otvor za aluminijumsku cev za dovod vazduha.

Slika 5 – Uspostavljanje veze sa dimnjakom

Vertikalna veza sa keramičkim dimnjakom je izvršena kroz spušteni plafon, a direktno je povezan sa plafonom pomoću našeg priključka i dvostruke cevi od nerđajućeg čelika. Klijenti su projektovali dimnjak tako što su ga napravili i počeli od gornje betonske ploče iznad kamina, ostavljajući precizan otvor u ploči za naš priključak. Ovo rešenje omogućava da priključak ne zauzima prostor u unutrašnjosti, već ide direktno naviše – što obezbeđuje najbolje moguće podizanje dima i čistu i funkcionalnu estetiku. Priključak je dodatno zaštićen toplotnom izolacijom radi dugoročne bezbednosti.

Slika 6 – Termoizolacioni okvir

Oko prolaza kamina prema dimnjaku izgrađen je kvadratni termoizolacioni okvir od kalcijum silikatnih ploča. Ploče su postavljene kao zatvorena konstrukcija, otporna na temperature do 1000 °C. Takođe su otporne na vlagu i kondenzaciju, što ih čini idealnim izborom za ovu fazu.

Slika 7 – Formiranje vrha komore

Gornji deo komore je napravljen na plafonu, što izoluje plafon i sprečava kontakt toplote sa gipsanim pločama, čak i ako su vatrootporne. Dugotrajno izlaganje visokim temperaturama može oštetiti takve površine, pa je ovo ključni zaštitni korak.

Slika 8 – Konstrukcija za bočne panele

Na plafonu su napravljeni precizni izrezi u kalcijum-silikatnim pločama za budući prijem bočnih panela. Konstrukcija je čvrsto fiksirana i služi kao osnova za montažu završnih slojeva koji će oblikovati estetski oblik kamina.

Slika 9 – Zadnja konstrukcija i impregnacija

Na zadnjoj strani komore i plafonu izgrađena je kompletna noseća konstrukcija. Sve površine i spojevi su dodatno impregnirani kako bi se povećala otpornost na vlagu i termičke promene. Ovo je osnovna priprema za bezbedno zatvaranje komore.

Slika 10 – Izrada postolja kamina

Osnova je formirana od gasbetonskih (siporeks) blokova, koji su spojeni pomoću posebne PU pene. Ova pena ima znatno veću čvrstoću od običnih lepkova, ali se mora koristiti prema precizno definisanim uputstvima i ostaviti dovoljno vremena da sazri pre daljeg opterećenja.

Slika 11 – Betonske noseće linije

Na podlogu od gas betona postavljene su dvostruko armirane betonske linije, koje služe kao čvrsta i ravna platforma za postavljanje ložišta. Ove linije obezbeđuju ravnomernu raspodelu težine i stabilnost kamina.

Slika 12 – Postavljanje kamina

Nakon pripreme podloge, ložište je spušteno na nosače i precizno pozicionirano uz pomoć laserske libele. Ova faza često traje i do pola sata jer je potrebno dobiti savršeno nivelisanu podlogu. Takođe je važno da investitor izrazi svoje želje u vezi sa tačnim položajem kamina.

Slika 13 – Povezivanje dovoda vazduha

Spoljni dovod vazduha je povezan pomoću fleksibilne aluminijumske cevi koja omogućava lako pozicioniranje bez oštećenja spojeva.
Pogledajte proizvod Aluminijumska fleksibilna cev – DARCO:
https://ignis.rs/proizvod/fleksibilna-aluminijumska-cev-15m-crna-darco/

Slike 14, 15, 16 – Završno spajanje sa dimnjakom

Spojevi između kamina i dimnjaka su povezani dvostrukom cevi od nerđajućeg čelika. Svaki spoj je dodatno ojačan stezaljkama od nerđajućeg čelika i zaptiven vatrootpornim silikonom, čime se postiže maksimalna bezbednost i otpornost na visoke temperature, kao i pouzdan rad bez curenja dima.

Slika 17 – Prvo loženje

Nakon što se silikon potpuno stvrdnuo, izvršeno je prvo loženje slabijeg intenziteta. Tokom prvih nekoliko dana može se osetiti miris i pojaviti beli dim, što je normalno dok se elementi unutar kamina ne stabilizuju i boja termički ne stvrdne.

Slike 18 i 19 – Formiranje dodatne komore

Formirana je dodatna gornja komora, koja služi i kao deflektor toplote, sa dvostrukim plafonom za maksimalnu efikasnost razmene vazduha. Svaki kamin mora imati dve rešetke odgovarajuće veličine – gornju i donju – za pravilnu cirkulaciju i konvekciju.

Gornja rešetka se postavlja na visini od 30–50 cm ispod plafona, dok je iznad nje postavljen deflektor koji usmerava topli vazduh ka spolja, štiti površine plafona od pregrevanja i obezbeđuje ravnomerno zagrevanje prostora.

Donja rešetka se postavlja po želji, između gotovog poda i početka donjeg okvira kamina, kako bi se omogućio ulazak hladnijeg vazduha u unutrašnjost komore i time poboljšala cirkulacija.

Slika 20 – Zaštita i priprema za završne radove

Na završno oblikovanu oblogu postavljene su rešetke i otvori za konvekciju. Pre nanošenja lepka, svi metalni delovi i staklo su zaštićeni kako bi se sprečilo oštećenje boje. Iako je boja otporna na visoke temperature, agresivna sredstva i mehaničko uklanjanje lepka mogu je trajno oštetiti.

Slike 21 i 22 – Siva faza: mrežica i lepak

Na oblogu je postavljena staklokeramička mreža gustine 160 kg/m³, položena između dva sloja lepka. Pregibi mreže su napravljeni su sa minimalno 10 cm, a oko vrata ložišta mreža je isečena u obliku slova U radi dodatne čvrstoće i elastičnosti. Ova faza je osnovna zaštita i priprema za završni estetski sloj.

 

Završna faza – Kamin spreman za godine uživanja

Ova ugradnja je sprovedena po najvišim standardima – pažljivo isplanirana, precizno izvedena i stručno nadgledana. Kamin Crystal 90 ECO je sada potpuno funkcionalan, bezbedan i spreman za dugogodišnju upotrebu.