Ugradnja levog ugaonog kamina Etna

Pouzdane performanse i tradicionalna toplina u modernom izdanju.

U drvenoj montažnoj porodičnoj kući izvršili smo kompletnu ugradnju ugaonog kamina na drva – model Etna iz NORDflam asortimana. Ovaj kamin, sa velikim staklom i levim uglom, veoma dobre preglednosti idealan je za stvaranje osećaja kamina u prostoru, sa odličnom energetskom efikasnošću i harmoničnim dizajnom.

Etna ugaoni kamin na drva – pogledajte proizvod

Profesionalna montaža – svaki detalj pod kontrolom

Ova ugradnja nije bila samo estetski zahtevna, već kompletno rešenje koje uključuje:

dovođenje svežeg spoljašnjeg vazduha
obeležavanje i trasiranje prostora
izrada toplotno otporne podloge i pozadine
precizno povezivanje dimnjaka i svih priključaka
pravilno pozicioniranje i nivelisanje ložišta
priprema obloge za završnu obradu

Montaža je izvršena na pripremljenoj betonskoj podlozi, sa zadnjom kalcijum-silikatnom zaštitom, konvekcijskim otvorima i izolacijom svih termičkih mostova. Kamin je precizno nivelisan, a dimovodni sistem je napravljen od cevi od nerđajućeg čelika, sa svim potrebnim sigurnosnim komponentama (stege, silikon, zaptivke).

Zahvaljujući velikom staklu, Etna nudi odličnu vidljivost vatre iz različitih uglova sobe, a bočni položaj omogućava optimalan raspored nameštaja i maksimalno korišćenje dnevne sobe.

Kao i kod svake naše ugradnje, sve je izvedeno poštujući:

važeće tehničke norme i bezbednosne propise
vizuelni plan i konsultacije sa klijentom
upotrebu isključivo sertifikovanih i vatrootpornih materijala

Profesionalna ugradnja – po fazama

Slika 1 – Priprema prostora i sigurnosna izolacija

U početnoj fazi instalacije, klijent je izrazio želju da kamin instalira direktno pored postojećeg dimnjaka. Radilo se o montažnoj drvenoj kući, čije su unutrašnje površine bile obložene vatrootpornim gipsanim pločama. Međutim, pošto takve ploče nisu dovoljne za dugotrajno izlaganje temperaturama od 150 °C i više, projekat je zahtevao posebnu pažnju u planiranju i izvođenju izolacije.

Da bismo osigurali maksimalnu bezbednost, odlučili smo da:

potpuno izolujemo zidove oko kamina, uključujući i sam dimnjak, jer je bio prekriven malterom
koristimo materijale za toplotnu izolaciju visoke otpornosti
definišemo položaj kamina pomoću laserske libele za maksimalnu preciznost
prenesemo sve referentne linije na zid pomoću traserskih struna sa obojenim prahom (putz trake), što nam je dalo savršeno iscrtan i simetričan prostor za dalju instalaciju

Ova pažljiva priprema bila je neophodna zbog konstrukcije kuće i kako bi se omogućila bezbedna i trajna instalacija u osetljivijem tipu zgrade.

Slike 2 i 3 – Izrada izolacione obloge bez termičkih mostova

Da bismo sprečili prenos toplote iz komore kamina na zidnu konstrukciju, odlučili smo da ne zašrafimo kalcijum-silikatne panele direktno u zid. Razlog je jednostavan – svaki šraf koji bi išao iznutra ka spolja predstavlja potencijalni termički most. Ako bi temperatura unutar komore dostigla 150 °C, ova toplota bi se prenela na šraf, a zatim na malter, izolaciju, pa čak i drvo i folije unutar zida – što predstavlja ozbiljan rizik.

Zato smo primenili sledeće rešenje:

postavili smo dvostruki sloj kalcijum-silikatnih panela (3 cm)
ostavili smo vazdušni zazor između površine zida i unutrašnje ploče, što pruža dodatnu izolaciju
šrafovi su korišćeni isključivo za spajanje prve i druge ploče – nijedan od njih nije prolazio iz komore u sam zid kuće, kako ne bi prenosili toplotu i ugrožavali konstrukciju

Pored toga, paneli su isečeni i strukturirani kako bi se obezbedila cirkulacija vazduha između slojeva, što dodatno smanjuje mogućnost prenosa toplote na strukturu zgrade. Ovo je dugoročno i bezbedno rešenje, posebno važno kod montažnih drvenih zgrada.

Slika 4 – Pozicioniranje kamina i podkonstrukcija

Kamin je postavljen na visinu od 70 cm (mjereno od gotovog poda do donjeg okvira). Iako je uobičajena visina 40–50 cm, u ovom prostoru se ispred kamina nalazi blagovaonski stol sa stolicama, a dodatnim podizanjem omogućili smo da se vatra jasno vidi čak i s kutne garniture, koja je udaljenija od kamina sa stolom i stolicama ispred njega.

Za podlogu kamina izveden je:

dovod vanjskog zraka pomoću fleksibilne aluminijske cijevi kroz otvor koji je izrezan dijamantnom krunom
postolje od porobetonskih blokova
gornja podloga: betonska ploča s dva sloja armature, čvrsto i stabilno

Dodatno smo stražnji dio obloge izolirali kalcij-silikatnom pločom, koja osigurava odličnu termičku zaštitu i sprječava nastanak kondenzacije zahvaljujući stabilnoj temperaturi i svojstvima materijala. Tako štitimo zid i sprječavamo prijenos topline u konstrukciju.

Kamin je potom pažljivo spušten i niveliran uz pomoć libele i lasera, kako bi se postigla savršena ravnoteža i simetrija obloge u prostoru.

Slike 5, 6 i 7 – Formiranje noseće konstrukcije i priprema obloge

Posle preciznog pozicioniranja ložišta, počeli smo sa izradom noseće zadnje konstrukcije. Cilj ove faze bio je da se obezbedi čvrsta osnova za stranice i završnu oblogu kamina, sa dodatnom termičkom zaštitom.

Na zadnji zid smo postavili kalcijum-silikatne ploče, koje su prethodno impregnirane i montirane na pripremljene tačke. Ploče su postavljene ravno, precizno i prema planu, jer su one te koje nose težinu bočnih zidova i zatvaraju prostor komore.

Pored toga, mehanički smo odvojili sve strukturne elemente od osetljivih delova zida, čime smo izbegli mogući prenos toplote na konstrukciju kuće.

Slike 8 – 15 – Povezivanje kamina sa dimnjakom i termička zaštita

U ovoj fazi instalacije spojili smo ložište sa postojećim dimnjakom koristeći dvostruku fleksibilnu cev od nerđajućeg čelika. To je pouzdano rešenje koje obezbeđuje optimalan uzgon i visoku otpornost na visoke temperature i kondenzaciju.

Na svakom spoju je korišćen vatrootporni silikon, a svi elementi su dodatno osigurani stezaljkama od nerđajućeg čelika radi bezbednosti i izdržljivosti spoja.

Pošto je u ovom slučaju keramički dimnjak imao prečnik Ø200 mm, a spoljašnji prečnik priključka od nerđajućeg čelika Ø185 mm, dodali smo keramičko vlakno unutar spoja kao dodatnu izolaciju i zaptivanje. Ovo je obezbedilo savršeno prijanjanje, eliminaciju gubitka toplote i zaštitu od vibracija i naprezanja.

Slike 16 – 18 – Izrada dvostrukog plafona i povezivanje bočnih panela

U završnoj fazi izgradnje, napravljen je dvostruki plafon od kalcijum-silikatnih ploča, koji služi kao deo konvekcijskog sistema hlađenja. Ova konstrukcija omogućava kontrolisano usmeravanje toplog vazduha i štiti gornje delove zidova i plafona od pregrevanja.

Bočne stranice su dodate na zadnju ploču, koja je prethodno fiksirana i impregnirana. Posebnu pažnju smo posvetili spojevima ploče – svaki spoj je:

impregniran pre spajanja
dodatno osiguran vijcima sa preklapanjem materijala radi čvrstoće
projektovan da spreči bilo kakav gubitak toplote ili deformaciju

Ova faza čini osnovu za dalju obradu i završnu oblogu, a istovremeno garantuje mehaničku stabilnost i bezbednost komore.

Slike 19 i 20 – Formiranje gornje dekompresione komore

U završnoj fazi izgradnje, napravili smo gornju dekompresionu komoru – ključno mesto za regulaciju toplote i pravilnu razmenu vazduha.
Ova komora služi za:

usmeravanje toplote ka izlaznim rešetkama
blokiranje prenosa toplote direktno na plafon
hlađenje kamina kroz vazdušnu komoru

Konstrukcija je izrađena od kalcijum-silikatnih ploča, sa preciznim spajanjem i fiksiranjem svih delova. Komora obezbeđuje ravnomernu raspodelu toplote, sprečava lokalno pregrevanje i poboljšava ukupnu efikasnost grejanja prostora. Hladni vazduh ulazi u komoru sa dna, cirkuliše unutar sistema, a vruć izlazi kroz gornji otvor – omogućavajući savršenu konvekciju i razmenu toplote između vazduha i tela kamina koje se zagreva.

Slika 21 – Izrezivanje otvora za rešetke i zaštita površina

U ovoj fazi pažljivo sečemo otvore za gornju i donju rešetku kamina.

Gornja rešetka se postavlja na visini od 30–50 cm ispod plafona, direktno ispod deflektora, kako bi se omogućilo ravnomerno širenje toplog vazduha i sprečilo lokalno pregrevanje plafona.
Donja rešetka se postavlja na zahtev klijenta, u donjem delu obloge, između gotovog poda i donjeg okvira kamina – omogućava protok hladnijeg vazduha iz prostorije u komoru.

Pre nanošenja lepka i staklokeramičke mrežice, pažljivo smo zaštitili sve metalne delove kamina i staklene površine kako bismo sprečili oštećenje boje. Boja je otporna na visoke temperature, ali ne i na agresivna sredstva za čišćenje ili mehaničko grebanje nakon što se lepak osuši.

Slike 22 – 24 – Završna siva faza: lepak, mrežica i postavljanje rešetki

Nakon završetka konstrukcije i isecanja svih rupa, prešli smo na završnu pripremu obloge, takozvanu sivu fazu.

Na celu površinu obloge nanesen je sloj specijalnog lepka, zatim je postavljena staklokeramička mrežica, a preko nje je nanet dodatni sloj lepka za maksimalnu čvrstoću i otpornost.

Važno:

Mrežica se preklapa najmanje 10 cm na spojevima.
Oko vrata ložišta mrežica je isečena u obliku slova U, što povećava otpornost na naprezanje i dugotrajno zagrevanje.

Nakon što se lepak osušio, sa metalnih i staklenih delova kamina su pažljivo uklonjene zaštitne trake.

Na kraju, rešetke kamina – gornja i donja – su postavljene kako bi se obezbedila optimalna konvekcija vazduha i ravnomerna raspodela toplote iz komore u prostor.

Slike 25 i 26 – Postavljanje spoljne rešetke za usis vazduha

Spoljna rešetka za usis svežeg vazduha je postavljena na spoljnom zidu zgrade. Ova komponenta igra važnu ulogu u stabilnom sagorevanju jer omogućava konstantan dotok kiseonika u komoru kamina.

Rešetka je opremljena zaštitnom mrežicom koja sprečava ulazak glodara, insekata i drugih nečistoća, a sadrži i zaštitu od kiše, što obezbeđuje funkcionalnost i izdržljivost sistema u svim vremenskim uslovima.

Završni radovi i priprema za prvo loženje

Kada je konstrukcija potpuno završena, kamin je spreman za prvo loženje. Svi spojevi su dodatno provereni i vatrootporni silikon je potpuno osušen prema uputstvima proizvođača.

Prva loženja se izvode niskim intenzitetom, kako bi se:

stabilizovala unutrašnja temperatura
omogućila postepena obrada boje i ploča u peći
izbegla nagla temperaturna opterećenja

Tokom ove faze može se pojaviti blagi miris i beli dim, što je normalno za nove kamine i nestaje nakon nekoliko dana korišćenja.