Stručnost, preciznost i toplina – od temelja do prvog plamena

U porodičnoj kući u prelepom istorijskom Petrovaradinu ugradili smo trostrani kamin na drva A.caminetti Crystal 3D MAX. Ovaj snažan i elegantan model kamina uneo je posebnu toplinu i živost u prostrano prizemlje doma. Zahvaljujući svom karakterističnom „U“ obliku, plamen je vidljiv iz dve prostorije, pa je kamin postao prirodna i efektna pregrada koja ih istovremeno deli i povezuje.

Ovde možete da pogledate kako na našem sajtu izgleda kamin Crystal 3D MAX.

Proces ugradnje kamina – korak po korak

Korak 1 – Izrada postolja i pozicioniranje kamina

Slike 1 i 2: Prvi korak kod montaže kamina Crystal 3D MAX je precizno pozicioniranje postolja. To je urađeno uz pomoć nivelacionog lasera. Da bi kamin imao stabilnu i pouzdanu osnovu, najpre je formirano postolje od porobetonskih blokova, pažljivo spojenih posebnom PU penom. Preko njih su postavljene duplo armirane betonske ploče, koje su obezbedile ravnomernu raspodelu težine i potpunu stabilnost celog sistema. Kada je postolje precizno nivelisano, kamin je postavljen na svoje mesto.

Izvođenje ovog koraka nije bilo jednostavno, jer je naručilac radova zamislio da se kamin nalazi na stepenicama koje dele dva prostora. Ali, za naše majstore ugradnje to nije predstavljalo preveliki problem i kamin je uspešno postavljen na svoje postolje. 

Korak 2 – Povezivanje kamina na dimnjak

Slika 3: Pošto je utvrđeno da je kamin pravilno pozicioniran, povezali smo ga sa dimnjakom pomoću dvostruko pletene inox cevi. Cev je sa dimnjakom spojena i zaptivena vatrootpornim silikonom i ojačan stezaljkama od nerđajućeg čelika. Time se postiže maksimalna sigurnost i otpornost na visoke temperature. 

Korak 3 – Izrada obloge oko kamina

Slika 4: Pošto je kamin pozicioniran i povezan na dimnjak pristupilo se izradi obloge od termootpornih kalcijum-silikatnih ploča. Te ploče garantuju kvalitet, izdržljivost i dugovečnost obloge.

Korak 4 – Probno loženje kamina 

Nakon što je završena izrada obloge od kalcijum-silikatnih ploča, ventilacionih rešetki i pošto je kamin povezan sa sistemom dimovoda, izvršeno je probno loženje. Testiran je ispravan rad kamina – uključujući povratak dimnih gasova, funkcionalnost ventilacije i zaptivanje svih spojeva. Nisu otkrivena nikakva odstupanja u radu. 

Na oblogu je zatim postavljena staklokeramička mrežica gustine 160 kg/m³, položena između dva sloja posebnog lepka. Pregibi mreže su napravljeni sa minimalnim razmakom od 10 cm, a oko vrata ložišta mreža je isečena u obliku slova U radi dodatne čvrstoće i elastičnosti. Ova faza je osnovna zaštita i priprema za završni estetski sloj. Nažalost, ovaj korak nije dokumentovan fotografijom.