Montaža ugaonog kamina Etna sa prednjim i desnim staklom i sandukom za drva

Ugaoni kamin na drva NORDflam Etna sa prednjim i bočnim staklom je instaliran u kući u izgradnji. Pogledajte sve faze instalacije, tehničke savete, slike i preporuke za optimalan rad i bezbednost.

Etna ugaoni kamin na drva – pogledajte proizvod

Tek ugradnje – faza po faza

Slika 1 – Priključak kamina na dimnjak i priprema termoizolacione baze

U prvoj fazi projekta, prostor je temeljno pripremljen za ugradnju ugaonog kamina Etna, koji dolazi sa prednjim i desnim staklom. S obzirom na plafonski priključak na dimnjak, prvi korak je bio ugradnja odgovarajućeg produžetka koji obezbeđuje idealan i bezbedan priključak. Prečnik cevi je usklađen sa dimnjakom radi optimalnog protoka dimnih gasova.

Spoj je dodatno zaptiven vatrootpornim silikonom, čime je postignuta visoka temperaturna otpornost i dugotrajna nepropusnost.

Zatim je napravljena izolaciona konstrukcija – zadnji i bočni zidovi, sve od kalcijum-silikatnih ploča sa visokom otpornošću na toplotu.

Posebnu pažnju smo posvetili zadnjim i plafonskim panelima, koji su ključni za termičku stabilnost i bezbednost celog sistema. Ovi paneli su pričvršćeni lepkom otpornim na visoke temperature, dok su dodatno mehanički osigurani pocinkovanim tiplovima. Ovo stvara čvrstu i izdržljivu osnovu za dalji rad, kao i za precizno pozicioniranje bočne izolacije i ostalih komponenti.

Slika 2 – Dovod spoljašnjeg vazduha

U drugoj fazi je instaliran dovod spoljašnjeg vazduha, ključnog za pravilno sagorevanje i rad kamina. Korišćena je aluminijumska cev, povezana sa spoljnom rešetkom postavljenom na fasadi zgrade.

Priključak se vrši na CDP adapter specifičan za ugaoni kamin Etna. Dovod svežeg vazduha omogućava kaminu da ne troši kiseonik iz prostorije, čime se postiže veća efikasnost i stabilniji rad, a dodatno doprinosi bezbednosti.

Više informacija o važnosti spoljašnjeg dovoda vazduha možete pronaći u zvaničnom vodiču:
https://ignis.rs/dovod-spoljasnjeg-vazduha-kljuc-optimalnog-rada-i-efikasnosti-kamina-na-drva/

Slike 3 i 4 – Izrada postolja kamina

Treća faza podrazumeva izgradnju noseće konstrukcije – postolja kamina – od gazobetonskih (Ytong) blokova. Blokovi su čvrsto pričvršćeni za podnu ploču i međusobno povezani specijalnom građevinskom penom.

Na ovako formiranu podlogu postavlja se armiranobetonska ploča koja služi kao osnovna platforma za pozicioniranje kamina. Adapter za dovod vazduha CDP je povezan sa komorom za sagorevanje, a svi priključci su dodatno osigurani silikonskim i metalnim stezaljkama za potpunu vazdušnu i mehaničku stabilnost.

Slike 5 – 7 – Spajanje kamina na dimnjak

U četvrtoj fazi izvršeno je konačno povezivanje kamina sa dimnjakom. Korišćena je dvostruko pletena cev od nerđajućeg čelika (fleksibilna cev za dim) visokog kvaliteta i otpornosti na temperature i kondenzat.

Ova faza obezbeđuje pouzdan i izdržljiv spoj dimovoda, a uz pravilno izvedene zaptivke i spojeve omogućava bezbednu i dugotrajnu upotrebu bez rizika od propuštanja dimnih gasova.

Slike 8 – 11 – Probno paljenje, izrada komore i sanduka za drva i završni radovi – obrada i estetika

Peta faza podrazumeva izgradnju termalne komore oko kamina i sanduka za drva. Komora je izgrađena precizno kako bi omogućila pravilnu cirkulaciju toplog vazduha, sa odgovarajućim otvorima za ventilaciju.

Sanduk za drva postavljen je kao funkcionalni i estetski dodatak, omogućavajući skladištenje ogrevnog drveta na dohvat ruke.

Nakon završetka građevinskih radova, u kaminu je paljena probna vatra – proverena je funkcionalnost, povratak dimnih gasova, ventilacija i zaptivanje spojeva. Sve je prošlo glatko bez ikakvih nepravilnosti.

U završnoj fazi, cela površina komore i osnove je premazana sa dva sloja vatrootpornog lepka i postavljena je staklokeramička mrežica, što obezbeđuje otpornost na pucanje i termičke deformacije.

Ugrađene su ugaone ventilacione rešetke kako bi se omogućila optimalna cirkulacija vazduha unutar obloge kamina i odvođenje toplote u prostor.

Ignis aurum –  dugotrajnost, efikasnost i estetika

Montaža ugaonog kamina Etna sprovedena je u šest jasno definisanih faza, prema najvišim tehničkim i bezbednosnim standardima. Poseban akcenat je stavljen na sigurno povezivanje sa dimnjakom, uvođenje spoljašnjeg vazduha, preciznu izradu osnove i završnu obradu, što rezultira visokom estetikom, izdržljivošću i efikasnošću.